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石灰生產(chǎn)線中從回轉(zhuǎn)窯出來的高溫物料，進(jìn)入冷卻階段也是較為關(guān)鍵的一段工藝，下面為大家詳細(xì)介紹一下冷卻工藝。
當(dāng)被燒成的石灰從離開了火焰或火焰的輻射區(qū)域開始，它便開始進(jìn)入到了冷卻階段。也就是說，在回轉(zhuǎn)窯的煅燒系統(tǒng)內(nèi)，對實(shí)際意義上冷卻階段的區(qū)域劃分，應(yīng)該是指火焰高溫對物料輻射終了時的位置。即物料移動到了燒嘴的下方時。這時，石灰顆粒的換熱方式已經(jīng)從吸熱變成了散熱。
高熱的石灰顆粒進(jìn)入冷卻機(jī)后，在二次風(fēng)的穿透作用下進(jìn)行散熱換熱轉(zhuǎn)換，被強(qiáng)制冷卻至100℃以下。而散出的熱量加熱了二次風(fēng)（助燃空氣），入窯后，有利于幫助燃料燃燒。
石灰熟料在冷卻器內(nèi)的冷卻過程一般在40分鐘左右完成，其主要目的在于實(shí)現(xiàn)活性石灰“急冷”的特性要求。
總之，在帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯的煅燒系統(tǒng)中，預(yù)熱、煅燒（燒成）、冷卻三者之間的關(guān)系始終是處在相互影響、相互制約又相互依賴中進(jìn)行的。物料在預(yù)熱器內(nèi)被預(yù)熱的同時，要求有25%左右的分解率，這是完成煅燒的基礎(chǔ)。物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通過良好的煅燒環(huán)境煅燒出質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的石灰產(chǎn)品，是產(chǎn)出合格產(chǎn)的手段。而物料在冷卻器內(nèi)完成了急冷降溫，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)出產(chǎn)品的目的。
石灰熟料與二次風(fēng)通過充分地?zé)崃拷粨Q，有利于幫助燃料充分燃燒，達(dá)到提高燃燒質(zhì)量和熱效率的目的。而良好的煅燒環(huán)境還有利于穩(wěn)定預(yù)熱器溫度、窯尾溫度和回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)環(huán)境。
