回轉(zhuǎn)窯輪帶又稱滾圈，其作用是把筒體的全部重力（包括耐火磚、內(nèi)部裝置和物料等的重力）傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)，因此輪帶要具有足夠的強(qiáng)度和耐久性。同時(shí)，輪帶又是加強(qiáng)筒體徑向剛度的零件，應(yīng)有足夠的剛度。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯輪帶的截面形狀的不同，可分為以下幾種：

1.回轉(zhuǎn)窯矩形輪帶:其斷面為實(shí)心矩形，如圖(A)所示，形狀簡單，制造質(zhì)量容易保證．一般使用壽命較箱形輪帶長，應(yīng)用較廣泛；但其剛度相對較小，材料利用不合理，散熱條件差。

2. 回轉(zhuǎn)窯箱形輪帶:其斷面為中空箱形，熱條件好，剛性大，材料利用合理困難。 將輪帶與筒體構(gòu)成一體的結(jié)構(gòu)，可避免輪帶與筒體之間“縮頸溫度應(yīng)力”。又使輪帶充分發(fā)揮對簡體的加固作用，同時(shí)使輪帶的材料得到合理利用，簡化制造、安裝工作，便于操作。輪帶在筒體上的安裝方式通常采用活套式。輪帶不直接安裝在簡體段節(jié)上，而裝在墊板上，使筒體與輪帶間形成自然通風(fēng)孔道。這一方面加強(qiáng)了散熱，另一方面減少了窯體對輪帶的熱傳導(dǎo)，使得輪帶內(nèi)、外緣的溫差較小。當(dāng)窯內(nèi)的熱工制度改變時(shí)，其溫度差變化也不大，從而減少了輪帶上的溫度應(yīng)力。當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶和簡體沿軸向會產(chǎn)生相對滑動，引起磨損，這時(shí)墊板起保護(hù)筒體的作用。在輪帶兩側(cè)，以擋板或擋圈來限制輪帶沿筒體軸向的竄動。  

由于回轉(zhuǎn)窯的窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異，所以預(yù)先將輪帶的內(nèi)經(jīng)設(shè)計(jì)成比窯體（含墊板）的外外徑大，這樣轉(zhuǎn)動時(shí)窯體（墊板）和輪帶產(chǎn)生的錯(cuò)位現(xiàn)象就成為“滾動滑移”。

正常的滾動位移、錯(cuò)位的范圍僅局限于窯體（含墊板）和輪帶的直徑差，并按一定比例發(fā)生。假如輪帶和窯體（含墊板）之間潤滑不當(dāng)或沒有潤滑，就會發(fā)生滑動位移異常，接觸面會發(fā)生咬住或打滑現(xiàn)象。這些現(xiàn)象會引起墊板和輪帶之間的異常摩擦，窯體旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生抖動，誘發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等，從而造成意外停窯檢修和停產(chǎn)損失。

因此在輪帶和墊板之間及輪帶和擋塊之間必須可靠潤滑，才能保證平穩(wěn)滑移和間隙值長期保持在合理的范圍。通常是采用耐高溫含石墨的專用油品，在輪帶和墊板的空檔間用專用設(shè)備噴入油品，在高溫的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下，油品中低沸點(diǎn)的物質(zhì)蒸發(fā)甚至是燃燒，留下部分石墨或者其它的物質(zhì)在輪帶內(nèi)表面起到潤滑作用。