回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，起源于水泥生產(chǎn)。現(xiàn)在，在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，也廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。煅燒鋁礬土的回轉(zhuǎn)窯大都由以重油為燃料改成以煤粉為燃料，每煅燒1噸高鋁礬土的耗煤量為200～250kg。

鋁礬土（aluminous soil；bauxite）又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯煅燒用途：
1、鋁礬土煅燒用于鋼鐵廠，主要用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。但冶金工業(yè)對鋁礬土的需求量是**的，而將鋁礬土用于煉鋼的消耗量又是*多的。特別是煅燒后鋁礬土品在鋼鐵企業(yè)特別是在轉(zhuǎn)爐煉鋼中被廣泛的使用。實(shí)踐表明，它在滿足鋼鐵冶煉需要的同時，亦在其它冶金行業(yè)中充分地體現(xiàn)出了它在大工業(yè)生產(chǎn)中的優(yōu)越性和可持續(xù)發(fā)展的遠(yuǎn)景。
2、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯煅燒鋁礬用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、物理性能良好；還可將成品制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)可制鋁的各種化合物。
3、其它行業(yè)。鋁礬土作為原料，加入適當(dāng)結(jié)合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國防等多種工業(yè)。

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝
在回轉(zhuǎn)窯的煅燒工藝流程中，它采用了先進(jìn)的是窯頭、窯尾密閉裝置的先進(jìn)技術(shù)，使回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)更可靠?；剞D(zhuǎn)窯可分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯，由于是不同的回轉(zhuǎn)窯，它們煅燒的工藝流程也不盡相同。干法回轉(zhuǎn)窯是將原料制成干粉，所以它的流動性較差，成分不均勻。

濕法鋁礬土回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝：
原料進(jìn)入生料倉后，經(jīng)充氣均化后的生料喂入預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分析爐內(nèi)進(jìn)行分解煅燒，之后在五級旋風(fēng)筒煤進(jìn)行料氣分離，物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)接著煅燒，回轉(zhuǎn)窯窯頭收的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料回合，經(jīng)襯板輸送機(jī)送入三個熟料庫，冷卻劑高溫的地方熱風(fēng)經(jīng)部分的搖頭罩在窯內(nèi)的部分作為二次風(fēng)，進(jìn)入分解爐的部分作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤，剩余的其他經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中，對于廢氣，封過高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再加上增濕降溫后將作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)窯尾除塵排出。
 

河南鄭礦機(jī)器有限公司生產(chǎn)的鋁礬土回轉(zhuǎn)窯采用新型工藝，較傳統(tǒng)煅燒方法有著不可比擬的優(yōu)勢，性能先進(jìn)，產(chǎn)量高，特別是產(chǎn)出的鋁礬土成品輕、耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱率低，熱容小和耐機(jī)械震動等優(yōu)點(diǎn)，同時，鋁礬土回轉(zhuǎn)窯是目前煅燒鋁礬土**、**、成本**的的建材設(shè)備。