石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料,經(jīng)900～1100℃煅燒而成.石灰是人類*早應(yīng)用的膠凝材料。

原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放,引火煅燒一周即得.現(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn).煅燒時間也相應(yīng)地縮短,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時,比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上，近年來,又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能**的工藝和設(shè)備,燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等.
石灰的煅燒過程是石灰生產(chǎn)過程中*重要的過程，而石灰回轉(zhuǎn)窯是石灰煅燒過程中的*核心設(shè)備，用于將石灰石或白云石等其它原料煅燒成石灰。鄭礦機(jī)器生產(chǎn)的石灰回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量高、產(chǎn)品質(zhì)量好、機(jī)械化、自動化程度高等優(yōu)點，為大多數(shù)石灰廠選用。

鄭礦機(jī)器生產(chǎn)的石灰燒制設(shè)備——石灰回轉(zhuǎn)窯具有獨特的優(yōu)勢：
（1）結(jié)構(gòu)先進(jìn)，并可結(jié)合低壓損的豎式預(yù)熱器有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石；
（2）利用三維設(shè)計和模擬仿真計算，優(yōu)化主要部件結(jié)構(gòu)設(shè)計，整套設(shè)備更具性價比；
（3）采用具有優(yōu)良性能的材料及加工工藝，保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用可靠；
（4）回轉(zhuǎn)窯兩端采用可靠的組合式鱗片密封，大大地減少了漏風(fēng)；
（5）維護(hù)操作方便，并且大大減小維修量。

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