五、設(shè)備的安裝、調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、安裝前的準(zhǔn)備工作
1)安裝前將已解體外露的加工表面防銹油、污物等應(yīng)清除干凈。
2）安裝前對(duì)所有外露的各工作件表面，包括螺絲部分，都應(yīng)檢驗(yàn)是否因裝卸運(yùn)輸?shù)仍蛴信鰝白冃?，如有上述情況，必須加以消除。
3）對(duì)大型零件，如成球盤體等應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)測(cè)量是否有變形，如果發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重變形，在現(xiàn)場(chǎng)難于校正面影響使用時(shí)，必須采取修復(fù)措施或返回我廠檢修。
2、設(shè)備安裝
成球機(jī)在出廠前已進(jìn)行預(yù)組裝，運(yùn)輸時(shí)作部分解體，因此對(duì)使用現(xiàn)場(chǎng)的安裝就比較容易些，一般要求如下：
1）底座的安裝
底座是承受成球扣除底座本身以外的全部設(shè)備重量和成球盤運(yùn)轉(zhuǎn)中的動(dòng)載荷，對(duì)底座的安裝質(zhì)量要嚴(yán)格要求，要求底座與基礎(chǔ)接觸良好，底座必須保持在同一平面內(nèi)，并保持水平，其誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不得超過(guò)2㎜。
2）底刮刀及側(cè)刮刀的安裝
二組底刮刀和側(cè)刮刀以組件進(jìn)行安裝到底、側(cè)刮刀架上，安裝時(shí)要調(diào)整刮刀盤的傳動(dòng)中心必須垂直于盤底，其垂直度不大于1/1000，底刮刀的每把刮刀桿（頭）離盤底的距離為10㎜，其相互之間的高度差不得大于2.5㎜。
3、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)
整機(jī)安裝完畢要進(jìn)行總的檢查，檢查每個(gè)螺栓是否擰緊，每個(gè)部件的裝配是否正確，設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件是否有碰、撞、卡等干擾現(xiàn)象。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否充滿潤(rùn)滑油脂。
1）在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將設(shè)備的各項(xiàng)工藝參數(shù)調(diào)整到所需數(shù)據(jù)。例如轉(zhuǎn)速、盤的傾角、盤的高度等。關(guān)于工藝參數(shù)的選擇與確定可參與自動(dòng)控制預(yù)加水成球系統(tǒng)工藝參用設(shè)計(jì)中的設(shè)備調(diào)試說(shuō)明。
2）試運(yùn)轉(zhuǎn)。在總的檢查通過(guò)后，必須人工扳動(dòng)大盤旋轉(zhuǎn)，視各方面無(wú)異常所見，大盤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，整機(jī)鎖緊穩(wěn)定后方可通電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，其空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按以下程序進(jìn)行，*先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，無(wú)異常后進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，停車檢查，再連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)5小時(shí)以上。
六、操作規(guī)程
操作者必須熟悉操作規(guī)程及熟悉成球機(jī)的設(shè)備性能并經(jīng)使用單位安技及工藝部門認(rèn)可后才能上機(jī)操作。
1、成球機(jī)正常生產(chǎn)中的起動(dòng)與停止。
在這些順序間都要有一個(gè)間隔時(shí)間，特別停車時(shí)必須是待攪拌機(jī)內(nèi)物料排空后才能停機(jī)，成球機(jī)也同時(shí)不排料球時(shí)才能停機(jī)。
2、設(shè)備如長(zhǎng)期停止工作應(yīng)將成球機(jī)的物料人工排除干凈。如果不能及時(shí)排除，在下次起動(dòng)前將已結(jié)成的塊狀物及粘結(jié)在盤底的大塊清除干凈，以免損壞刮也和使設(shè)備超載。
3、設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中由于來(lái)料或管理不善等原因，有可能在某一段時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)個(gè)別特大球而且排不出盤外，形成長(zhǎng)時(shí)間停留在盤內(nèi)的現(xiàn)象，發(fā)生此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)人工及時(shí)排除，否則影響成球效果。
4、在更換原料配比或原料性能發(fā)生變化時(shí)，成球機(jī)的參數(shù)要重新調(diào)整，操作者必須弄清各參數(shù)之間的關(guān)系，不可任意亂調(diào)，更不能用過(guò)去操作舊式成球盤的經(jīng)驗(yàn)去亂調(diào)，否則將對(duì)成球效果起很壞的作用，必須引起用戶注意。
5、本成球機(jī)的成球機(jī)理同過(guò)去舊式成球盤相經(jīng)有不同之外。因此，不允許在成球機(jī)上任意加設(shè)一些別的裝置或拆除一些部件，特別是不允許安裝強(qiáng)迫出料板，因?yàn)槌汕驒C(jī)的排料點(diǎn)比較高，速度比較大，往往用戶不習(xí)慣這樣的排料而自行安裝強(qiáng)迫卸料刮刀，這樣會(huì)破壞成球過(guò)程，導(dǎo)致成球的失敗。
6、在自動(dòng)控制預(yù)加水成球系統(tǒng)中，不要在成球機(jī)盤面上加水，預(yù)留加水點(diǎn)只供特殊情況下用，也只能是很微量的補(bǔ)充水，但必須是噴霧狀的水，切忌淋水，否則會(huì)出現(xiàn)大球，造成混亂，成球?qū)?dǎo)致失敗。
7、盤邊的方法必須是國(guó)外圈六個(gè)螺栓的同步調(diào)整，切勿一個(gè)單獨(dú)調(diào)整，防止由于內(nèi)外圈間隙很小造成別死。
8、盤傾角的調(diào)整應(yīng)*先松開鎖緊裝置的螺母，待調(diào)好后切實(shí)擰緊，保證機(jī)體的穩(wěn)定。
9、成球機(jī)參數(shù)的調(diào)整必須慎重，對(duì)已調(diào)完的數(shù)值作實(shí)際的測(cè)定，如轉(zhuǎn)速、傾角等，一定要用儀器去測(cè)試，不能估計(jì)，這樣才能根據(jù)水 泥廠不同的原料特性去摸索出它所要的各項(xiàng)參數(shù)。
10、操作者必須注意保持來(lái)料的穩(wěn)定性，這樣才能使自動(dòng)控制發(fā)揮它的可靠性和準(zhǔn)確性，切忌來(lái)料忽大忽小或在生產(chǎn)過(guò)程中任意改變它的生產(chǎn)量，這樣會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)控制失靈，造成不良后果。