烘窯和開窯過程包括鋪料、點(diǎn)火和加料。鋪料是先在窯底出料裝置上鋪以石灰石或石灰，直至點(diǎn)火孔水平面附近，作為保護(hù)層，底料厚度可為1～3m。在保護(hù)層上面加800～1000kg木柴，其中軟柴硬柴各半，可先在下面放少量硬柴，再投入所有軟柴及刨花，澆上少量廢柴油，將點(diǎn)燃的火把自窯上投下點(diǎn)火或由點(diǎn)火孔點(diǎn)火，觀察到火已燃起一段時(shí)間后，再投入余下硬柴。鋪底點(diǎn)火完成后，視其燃燒情況，每隔30～60min可加硬柴600～500kg，煤塊（3～5cm）1000Kg;料層應(yīng)薄而均勻，并見紅見火苗加料，按烘窯曲線，通過控制進(jìn)入窯內(nèi)的風(fēng)量，控制升溫速度。烘窯結(jié)束前1～2天停止加煤，以余下的殘煤維持烘窯溫度。烘窯完畢后出盡底石和灰渣，自然冷卻后修補(bǔ)。

對(duì)于氣體燃料豎窯的點(diǎn)火開窯，*先應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)和條件制定點(diǎn)火開窯操作細(xì)則，其基本操作原則如下。
（1）檢查窯內(nèi)負(fù)壓。點(diǎn)火前開動(dòng)排煙機(jī)，抽風(fēng)一定時(shí)間后，調(diào)整窯內(nèi)呈微負(fù)壓狀態(tài)，方可進(jìn)行點(diǎn)火。
（2）點(diǎn)火前對(duì)煤氣管路系統(tǒng)及燃燒器應(yīng)進(jìn)行沖洗排污，直到排出煤氣的含量小于1%為止，以防點(diǎn)火時(shí)回火。排污過程中應(yīng)禁止明火，清洗排污煤氣由窯頂放入大氣，窯內(nèi)不得存留。排污后檢查煤氣壓力，保證點(diǎn)火和焙燒過程要求。
（3）點(diǎn)火過程。啟動(dòng)向燃燒器供風(fēng)的風(fēng)機(jī)，供給*少的風(fēng)量，將點(diǎn)燃的點(diǎn)火物送到燃燒器噴嘴前，在窯內(nèi)符合要求的負(fù)壓條件下，逐漸送入煤氣點(diǎn)火，點(diǎn)燃后根據(jù)燃燒情況逐漸增加煤氣和空氣量。
（4）點(diǎn)火調(diào)節(jié)期間，應(yīng)不斷分析窯頂廢氣成分，并增加或減少鼓入空氣量。
（5）窯頂廢氣溫度達(dá)到200°C時(shí)可加料，加料速度應(yīng)維持窯頂廢氣溫度不低于15°C。一般點(diǎn)火16～30h后便可燒出合格石灰，此時(shí)可將煤氣和風(fēng)量加到額定值，豎窯轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。