“十三五”規(guī)劃中，**要實(shí)現(xiàn)到2020年單位GDP碳排放要比2005年下降40%-50%的*承諾低碳目標(biāo)。要完成這項(xiàng)艱巨的任務(wù)，必須做到能源的高效利用，煤炭作為一種普遍采用的能源，其環(huán)保高效的利用，將為實(shí)現(xiàn)低碳目標(biāo)做出巨大貢獻(xiàn)。煤粉的燃燒效率與其細(xì)度息息相關(guān)，煤粉的細(xì)度越合適，燃燒越迅速，不**燃燒損失越小，燃燒效率越高，因此采用高性能的粉磨設(shè)備，對煤炭進(jìn)行粉磨加工，能夠大大提高煤炭熱能的利用。
立式磨機(jī)又稱輥式磨，廣泛應(yīng)用于煤炭、水泥化工、電力等行業(yè)的大規(guī)模物料粉磨和超細(xì)粉磨加工中，是一種集破碎、粉磨、干燥、分級、輸送于一體的磨粉行業(yè)理想設(shè)備，用于煤粉制備可使產(chǎn)品細(xì)度滿足行業(yè)及**標(biāo)準(zhǔn)。
在煤粉生產(chǎn)過程中，主電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨機(jī)體內(nèi)，原煤通過下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原煤向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，原煤同時(shí)受到磨盤上多個(gè)磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下原煤不斷向磨盤外緣運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離開磨盤的粉料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中，在此過程中煤粉與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機(jī)控制著輥磨出口的成品粒度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回到磨盤，滿足細(xì)度要求的煤粉通過選粉機(jī)進(jìn)入收塵器，收集后的成品送入成品倉。

圖1 煤粉立磨結(jié)構(gòu)示意圖

與其他粉磨設(shè)備相比，煤粉立磨具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、粉磨效率高，電耗可降低30%以上；
2、集粉磨、分級和烘干于一體，設(shè)備布置緊湊，簡化工藝路程，建筑面積及建筑空間都要比球磨系統(tǒng)小30%以上，節(jié)省基建投資；
3、烘干能力強(qiáng)，利用輔助熱源可烘干粉磨水分高達(dá)12%-15%的物料；
4、入磨粒度大可達(dá)80-120mm，大型立磨可達(dá)200mm，簡化破碎工藝流程；
5、易損件壽命長，由于立磨運(yùn)行過程中沒有金屬間的直接接觸，所以磨耗少（磨耗5g/t）；
6、物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短（2-3min），易于自動(dòng)控制配料和產(chǎn)品的化學(xué)成分；
采用立磨進(jìn)行煤粉粉磨，在粉磨效率、能耗、環(huán)保等方面都有明顯優(yōu)勢，其在煤炭粉磨*域的應(yīng)用也會(huì)日益普及。