內(nèi)蒙古時產(chǎn)2t的肥料造粒項目，經(jīng)過精心策劃和設(shè)備選型，最終確定采用ZK60立式濕式破碎機、ZKZL22對輥造粒機以及φ1*3的滾筒篩等設(shè)備。

在項目開展初期，客戶對粒型大小有著嚴格的要求，即需達到3mm的標準。為了滿足這一需求，我們特別在廠內(nèi)進行了實驗，并獲得了令人滿意的粒型大小結(jié)果?？蛻魧Υ吮硎靖叨葷M意，為后續(xù)的成交奠定了堅實的基礎(chǔ)。在雙方的積極溝通和共同努力下，項目后期合作進展得異常順利，最終成功達成了合作意向。

這一成功案例充分展示了鄭礦機器在肥料造粒領(lǐng)域的專業(yè)能力和卓越品質(zhì)，也進一步鞏固了與客戶之間的合作關(guān)系。

工作原理

01、立式粉碎機：

立式粉碎機是復混肥行業(yè)使用最普遍的粉碎設(shè)備之一，該設(shè)備在粉碎過程中采用同步轉(zhuǎn)速的高強度耐磨硬質(zhì)合金鏈條，適用于原料及返料的粉碎。尤其是對于含水率教高的物料適應性強，不易堵塞，下料順暢。物料從進料口進入，在機殼內(nèi)與高速旋轉(zhuǎn)的鏈條相撞，物料經(jīng)撞擊后，擠壓和破碎，然后撞擊至機殼內(nèi)壁反擊后又與錘頭相撞，這樣在下落的過程中經(jīng)過數(shù)次撞擊變?yōu)榉蹱钗锘?mm以下顆粒從下部排出。

02、對輥式造粒機：

對輥式造粒機采用物理擠壓原理，將粉劑物料加工為所需形狀顆粒，其工作原理是：由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，然后落入破碎室，同時隨著傳動軸驅(qū)動的一副鏈條帶動兩根狼牙棒的旋轉(zhuǎn)，將擠壓成型但相互粘連的顆粒分離，最終從下方篩孔篩下成品顆粒和粉料，經(jīng)過后續(xù)的篩分機實現(xiàn)顆粒物料和回料粉劑的分離，利用皮帶輸送機使返回料與新料混合，再次進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。

03、滾筒式篩分機：

滾筒式篩分機是肥料生產(chǎn)中的常用設(shè)備，其主要用于成品與返料的分離，也可實現(xiàn)產(chǎn)品的分級，使得產(chǎn)品均勻分類。滾筒篩是由滾筒、機架、漏斗、減速機、電動機等五個部分構(gòu)成。物料由進料口進入滾筒后，一方面隨著滾筒轉(zhuǎn)動而被篩選，一方面粒度大的物料沿著滾筒的斜度向前流動，通過不同孔徑的篩網(wǎng)逐步被篩出。物料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工或皮帶輸送至成品區(qū)。該機采用了組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，是肥料篩選分級的理想設(shè)備。

設(shè)備優(yōu)勢

1，利用高速旋轉(zhuǎn)刀片，粉碎纖維力度好，對物料含水率適應高；

2，無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資小，見效快，經(jīng)濟效益好；

3，動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)過硬，生產(chǎn)成本低;

4，原料適應性廣，可以生產(chǎn)2.5—40mm顆粒，顆粒強度好，可用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)多種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥;

5，特別是稀土、硫銨、硫酸銨系復混肥造粒，是國家環(huán)境保護適用技術(shù)的推廣項目。河南鄭礦機器有限公司完善的服務(wù)與國內(nèi)外客商真誠合作，和諧雙贏共發(fā)展。

　　“德在事先，利居人后”，是鄭礦的核心文化理念；“及時交貨，及時支付”，是鄭礦的工作作風；“誠信做人”是立業(yè)之本，“精工細作”是始終的工作習慣，“服務(wù)至上”是永恒的追求。