生產(chǎn)污泥陶粒的原料主要有污泥、頁巖等。

1、頁巖破碎系統(tǒng)生產(chǎn)所需頁巖要求含水率≤13%，由汽車運至廠內(nèi)頁巖堆場存放。堆存的頁巖先由裝載機將頁巖運至受料斗內(nèi)，頁巖原料在重力作用下經(jīng)下部棒條喂料機均勻穩(wěn)定地進入顎式破碎機進行粗破碎，頁巖粒度被破至80mm以下。鄂式破碎機下部設(shè)置皮帶機，破碎后的頁巖經(jīng)皮帶機送至反擊破碎機進行二級破碎，頁巖粒度被破碎至30mm以下，再由反擊破下部的皮帶機送至合格粒度頁巖原料堆場堆放。

2、整個破碎系統(tǒng)采用密封型帶式輸送機，并配置袋式除塵器對整個環(huán)境揚塵點進行除塵，改善了整個統(tǒng)作業(yè)環(huán)境。

3、堆場中水分<5%的頁巖由裝載機裝置頁巖料斗，經(jīng)料斗下部設(shè)置的帶式輸送機送至斗式提升機，同時經(jīng)烘干機烘干后水分<5%的頁巖也進入該斗式提升機并被提升至頁巖塊料倉。倉內(nèi)頁巖干料經(jīng)振動給料機和皮帶秤定量喂料進入球磨機細磨至80~200目，磨后細粉料經(jīng)斗式提升機進入頁巖粉倉緩存，供配料系統(tǒng)配料之用。

4、外運來的污泥卸至污泥池，污泥池上部設(shè)置污泥抓斗起重機，將污泥池中的污泥抓至污泥料斗，再由料斗下部的變頻調(diào)速螺旋輸送機定量喂送污泥。

5、頁巖粉倉內(nèi)的粉狀頁巖經(jīng)倉下所設(shè)螺旋計量秤定量輸送頁巖粉至刮板輸送機，再被轉(zhuǎn)運至污泥螺旋輸送機后段，頁巖粉和污泥在螺旋輸送機內(nèi)初步混合后進入雙軸攪拌機，二者在雙軸攪拌機內(nèi)進行二次充分混合攪拌。

6、來自均化庫的混合原料經(jīng)帶式輸送機轉(zhuǎn)運至雙軸攪拌機進行均勻攪拌，再經(jīng)帶式輸送機將攪拌后的物料送至對輥制粒機，制好的生陶粒經(jīng)帶式輸送機送至整形機進行整形，整形后的生陶粒通過大傾角帶式輸送機輸送至回轉(zhuǎn)窯窯尾房頂部回轉(zhuǎn)窯入料口，作為原料供煅燒系統(tǒng)使用。

7、經(jīng)大傾角帶式輸送機輸送的生陶粒由頭部漏斗卸至鎖風(fēng)閥，靠重力作用下落至入窯溜管并順勢進入插接式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著窯體轉(zhuǎn)動向前移動，來至煅燒窯的高溫?zé)煔鈱⒃虾娓芍羱800℃后進入煅燒窯進行高溫煅燒，煅燒窯溫度約為1050-1150℃，窯內(nèi)物料經(jīng)20-30min高溫?zé)企w積膨脹，生成陶粒成品，經(jīng)窯頭出料口進入豎式冷卻器，冷卻器內(nèi)設(shè)置冷風(fēng)風(fēng)帽并配套冷風(fēng)鼓風(fēng)機，高溫陶粒與冷風(fēng)充分接觸被冷卻至120℃左右，經(jīng)下部振動給料機落至高溫大傾角皮帶機。

8、豎式冷卻器下落的冷卻后的陶粒產(chǎn)品由高溫大傾角皮帶機送至成品陶粒斗式提升機，斗式提升機倚成品倉而設(shè)，成品陶粒被提升至成品倉頂部，通過溜槽進入滾筒篩進行篩分，陶粒成品被篩分為3個粒度等級，經(jīng)下部的帶式輸送機運至3個成品料倉。料倉下部設(shè)有扇形閥，運送陶粒的車輛可進入料倉下部直接裝車外運。成品倉頂設(shè)倉頂除塵器，陶粒進倉后倉內(nèi)含塵氣體經(jīng)除塵器處理合格后排放。

9、廢氣進入旋風(fēng)除塵器進行粗級除塵處理。去除率達到20%左右，能有效去除粗顆粒粉塵，同時吸附在粉塵上的部分重金屬Hg也將在此階段去除。此階段主要以減輕布袋除塵的除塵負荷為主。旋風(fēng)除塵器底部去除的粗顆粒粉塵通過卸灰閥排入刮板出灰機，集中排至積灰倉。