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石灰立窯與回轉(zhuǎn)窯有哪些不同?

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發(fā)表日期:2019-08-14 閱讀次數(shù):

  石灰用回轉(zhuǎn)窯是在針對石灰石煅燒的特性后再吸收和借鑒國內(nèi)外同類型回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)上,所研制出的新型活性石灰專用回轉(zhuǎn)窯。如今普遍使用新型機械化窯爐,可分為石灰立窯和回轉(zhuǎn)窯,那么對于這兩種石灰窯又有什么不同,選擇哪一種石灰窯又更為經(jīng)濟、環(huán)保呢?

 
  石灰回轉(zhuǎn)窯(鄭礦機器的石灰回轉(zhuǎn)窯可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng))具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點,也符合國家環(huán)保節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策,特別適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。
  石灰立窯,顧名思義是用于燒制石灰的、外形豎立的窯。
 
  鄭礦機器生產(chǎn)的現(xiàn)代新技術(shù)石灰立窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化 、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù),所以它能充分利用廉價能源,特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體(如轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐尾氣等)作主要能源,變廢為寶。這樣不但對環(huán)境能達到保護,而且它生產(chǎn)的石灰,不但質(zhì)量好而且成本低。對利用這一新技術(shù)的企業(yè),經(jīng)濟效益會有明顯增加。需要指出的是該窯型特別適用于納米碳酸鈣的生產(chǎn)。究其原因是立窯煙氣中CO2的濃度能達到35%以上,CO2的回收成本低。
  一、回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力較大的一種窯型,多用于鋼鐵企業(yè),生產(chǎn)活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。
 
  這種類型回轉(zhuǎn)窯具有以下優(yōu)點:
 
  1、生產(chǎn)規(guī)模大,可以達到800t/d的生產(chǎn)量;
 
  2、可煅燒小顆粒石灰;
 
  3、操作方便,停風(fēng)、重開簡單;
 
  4、產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致,石灰質(zhì)量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設(shè)備重量大,占地多,投資高。
 
  5、故障檢修率較高。
 
  6、同時由于回轉(zhuǎn)窯密封性比機械化豎式石灰窯差,漏入窯內(nèi)的空氣較多故二氧化碳濃度較低,根據(jù)國內(nèi)同類窯型的運行經(jīng)驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%,而機械化豎式石灰窯窯氣中二氧化碳濃度可達30%以上。
 
  二、 機械化豎式石灰窯是化工生產(chǎn)中采用*普通的一種窯型,加料和卸灰都采用機械化,各煅燒區(qū)均有自動溫度記錄儀表,這種類窯型具有以下優(yōu)點:
 
  1、預(yù)熱、冷卻效果高、熱效率高;
 
  2、占地面積??;
 
  3、設(shè)備造價低、輔助設(shè)備少、投資少;
 
  4、石灰移動速度慢,粉灰少。
 
  機械化豎式石灰窯是生產(chǎn)水泥和氧化鋁生產(chǎn)中的主要煅燒設(shè)備。該窯型設(shè)計合理,技術(shù)先進,傳動裝置承載能力大,壽命長,產(chǎn)量穩(wěn)定,可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)石灰。其缺點是:
 
  1、石灰石粒度受限制、生過燒率高;
 
  2、操作水平較高;
 
  3、若燃料含硫高,成品含硫也較高。
 
  如果拿回轉(zhuǎn)窯和豎窯進行比較,兩者的優(yōu)缺點各不同,我們一起來看看兩種窯爐的優(yōu)缺點都有哪些:
 
  1、豎窯占地面積小,熱耗相對較??;但因窯體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,物料在內(nèi)屬密閉式煅燒,受熱不均勻,產(chǎn)品生過燒率高,需要形成類式馬弗爐的溫度場效應(yīng),產(chǎn)品的活性度才會有較大的提高。燃料中的硫份易附著,產(chǎn)品硫含量會有所增加;又因爐內(nèi)氣流及壓力的要求,一般適合燒大塊,才能保證爐內(nèi)透氣性。
 
  2、回轉(zhuǎn)窯占地面積大,熱損失較大;但窯體簡單且氣流暢通,屬敞開式煅燒,含硫煙氣可及時排出,燃料中的硫份不易附著,產(chǎn)品中含硫量降低;因物料在內(nèi)是均勻滾動前進,受熱均勻,產(chǎn)品活性度高。而且回轉(zhuǎn)窯多通道燃燒器實現(xiàn)綠色節(jié)能,適應(yīng)原料粒度范圍也廣,特別適合燒小塊石灰石。
 
  3、能生產(chǎn)高活性灰的豎窯基本上是國外引進的窯型,其投資水平大約為每日產(chǎn)活性灰100噸需要1000萬元;回轉(zhuǎn)窯從國外引進之初,其投資大于豎窯,但經(jīng)過國內(nèi)消化吸收,尤其是引進消化國外的預(yù)熱和冷卻技術(shù)以后,使回轉(zhuǎn)窯能成功地應(yīng)用于小規(guī)模生產(chǎn),投資也大幅下降?;竞蛧庖M豎窯投資水平相近。
 
  4、豎窯因閉性好,熱損較大,燃料消耗相對偏低;回轉(zhuǎn)窯因筒體長,熱損失較大,但利用預(yù)熱和冷卻技術(shù)后,能有效利用熱能,其燃料消耗己能降到合理水平,產(chǎn)品的生產(chǎn)成本能得到有效控制。

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