項(xiàng)目設(shè)計(jì)原則
1、設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定,少維護(hù),無故障。
2、采用高品質(zhì)陶瓷襯板,使用壽命長。
3、整個(gè)運(yùn)行環(huán)節(jié)中,嚴(yán)格杜絕鐵質(zhì)雜質(zhì)對(duì)研磨物料的污染,必須做好所有的制作細(xì)節(jié)工作。
4、封閉性好,在整個(gè)操作使用過程中,嚴(yán)格杜絕濕式物料的滲出。
5、中心傳動(dòng),磨機(jī)起動(dòng)順暢。
6、精準(zhǔn)定位操作,研磨介質(zhì)方便補(bǔ)充。
7、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理,方便原料的裝入與成品的卸出。
8、磨體內(nèi)氣體排放機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡便。低噪音運(yùn)行。
本陶瓷球磨機(jī)為中心傳動(dòng),間歇卸料式陶瓷球磨機(jī)。當(dāng)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),物料由于受到運(yùn)動(dòng)著的硬質(zhì)研磨體的沖擊和研磨而被高度粉碎。停磨時(shí),被粉碎的物料通過磨門處卸出。
該型陶瓷磨主要由支承底架、主軸承裝置、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)裝置等部件組成。
各部分結(jié)構(gòu)及主要特點(diǎn)如下:
支承底架:各部分底架焊接完畢經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力后分別進(jìn)行一體化加工制造,有效提高了整機(jī)的安裝精度和可靠性。
主軸承裝置:磨機(jī)通過主軸支在兩個(gè)主軸承上,主軸承受整個(gè)磨機(jī)和研磨體以及物料的重量外,還受到磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩作用。主軸承采用滾動(dòng)軸承替代了傳統(tǒng)的滑動(dòng)軸承,使結(jié)構(gòu)得到簡化的同時(shí),提高了整體運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性,降低了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的無用功率損耗,也使維護(hù)、檢修更加便捷。主軸承由軸承上蓋、軸承下座、悶蓋、透蓋等組成。軸承潤滑采用鋰基潤滑脂。
回轉(zhuǎn)部分:筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊而成的筒體直段與兩個(gè)橢圓封頭以及內(nèi)部加強(qiáng)板、傳動(dòng)軸焊接而成,焊接過程中經(jīng)過多次熱處理工藝,焊接完成后整體加工,加工精度高;筒體內(nèi)裝有保護(hù)筒體的陶瓷襯板;磨機(jī)為單倉,筒體設(shè)有磨門;筒體的回轉(zhuǎn)部分支承在兩個(gè)主軸承上。
傳動(dòng)裝置:由電機(jī)、減速機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)主軸,使筒體回轉(zhuǎn)。
雙方經(jīng)過了長期地探索,技術(shù)溝通并根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況,對(duì)方案不斷進(jìn)行改進(jìn)。雙方共同研發(fā)制作了三代成功的磨機(jī)產(chǎn)品。每一代都在前一代的基礎(chǔ)上做了優(yōu)化,使磨機(jī)的整體性能不斷提升,不斷滿足更加苛刻的應(yīng)用要求。
第一代產(chǎn)品:邊緣傳動(dòng)式的傳統(tǒng)磨機(jī),運(yùn)行可靠。
第二代產(chǎn)品:中心傳動(dòng),兩端為傳統(tǒng)的平面端板結(jié)構(gòu),節(jié)構(gòu)合理。
第三代產(chǎn)品:中心傳動(dòng),兩端為弧型封板,受力結(jié)構(gòu)更加科學(xué),造型更加美觀。
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