脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏粉三相分析數(shù)據(jù)是正確指導脫硫建筑石膏生產(chǎn)的必要手段。在實際生產(chǎn)脫硫建筑石膏時一般檢測建筑石膏的結(jié)晶水，標稠，初終凝時間和二小時強度，這些理化指標的變化與煅燒建筑石膏中物相組分有著直接的關系。

（1）可溶性無水石膏(AⅢ)含量偏多，一般標稠用水量偏大，初凝時間快而終凝時間慢，二小時強度偏低，通過陳化處理的強度也較直接煅燒成半水石膏(HH)的強度差點。

（2）在難溶性無水石膏(AⅡ)含量偏多的情況下，脫硫建筑石膏一般標稠較小，初凝慢，終凝也慢，二小時強度低,但在有活性激發(fā)劑的條件下后期強度會增大。

（3）在二水石膏含量偏大時,標稠用水量偏小，初凝快，終凝也快，二小時強度低，干強度也低,綜合以上情況相分析數(shù)據(jù)是正確指導脫硫建筑石膏生產(chǎn)的必要手段之一。

主要從兩個方面進行控制：

（1）控制原料脫硫石膏的質(zhì)量 

石灰石粉（脫硫劑）是決定脫硫石膏質(zhì)量好壞的根本，只有純度大于90%的石灰石才能獲得品位高于90%的二水脫硫石膏，因為石灰石中的惰性成份陶土礦物質(zhì)會降低石灰石的反應活性，影響石膏漿的脫水性能。

（2）生產(chǎn)工藝的選擇 

有了適合產(chǎn)品需要的脫硫石膏品質(zhì)和相應的石膏煅燒設備，還離不了對生產(chǎn)脫硫石膏過程中各部工序正確的工藝布置及陳化要求，都要根據(jù)所需建筑石膏的性能要求和石膏產(chǎn)品的特點結(jié)合煅燒設備的方式進行逐一修正，以便達到所需建筑石膏的質(zhì)量要求，比如改性磨在石膏煅燒系統(tǒng)中的布置一般有兩種方式，一是布置在煅燒爐的出口，經(jīng)粉磨后進入陳化倉，二是布置在陳化倉后，經(jīng)粉磨后進入成品庫，現(xiàn)在還有一種是裝在成品倉后，經(jīng)粉磨后在短時間內(nèi)（一小時之內(nèi)）投入產(chǎn)品生產(chǎn)線，進入水化、硬化反應階段，因這種工藝對建筑石膏水化、硬化效果比前面的方式要好，制作的強度更高，目前國內(nèi)采用的前兩種方式也各有特點，一是考慮經(jīng)濟性，因剛煅燒好的建筑石膏流動性大，石膏顆粒在較高溫度時易磨性好，磨機耗電量小。二是考慮適用性，經(jīng)陳化倉陳化后的建筑石膏性能得到改善，在粉磨改性的同時，還可起到進一步均化的作用，達到改善建筑石膏性能的目的，在此基礎上也可根據(jù)用戶要求的特點指標進行調(diào)整粉磨時間及通過粉磨工序加入各類無機礦物材料進行建筑石膏功能的改性，按不同要求的產(chǎn)品進入不同產(chǎn)品的成品倉，以滿足不同用戶的要求。

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