一、粉塵的控制

　　輕骨料生產(chǎn)線（以回轉(zhuǎn)窯煅燒輕質(zhì)陶料為例）需要根據(jù)原料，燃料的種類不同，采取相應(yīng)的預(yù)處理措施，在原料的儲存、破碎、篩分、配料、均化、攪拌、成型、煅燒、冷卻、成品輸送及篩分以及窯頭及窯尾的廢氣處理等工序，均需要根據(jù)物料的性質(zhì)、粉塵量的大小選用適宜的收塵設(shè)施，目前對于粉塵的處理，大多采用袋收塵器處理，可有效降低含塵氣體中的固體顆粒物的粉塵濃度，按照GB4915-2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，除烘干機(jī)、烘干磨、煤磨、冷卻機(jī)及窯頭、窯尾收塵系統(tǒng)粉塵排放濃度為≤30mg/Nm3外，其余各揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵器出口粉塵排放濃度均≤20mg/Nm3。

二、噪聲的控制
　　該項(xiàng)目噪聲主要來源于破碎機(jī)、攪拌機(jī)、輸送機(jī)、提升機(jī)、造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、風(fēng)機(jī)等機(jī)械傳動設(shè)備的機(jī)械噪聲?？稍诔龈G廢氣管道上及窯尾收塵器后的廢氣煙囟上分別設(shè)置氣體分析儀各一套，用于檢測窯尾廢氣中各相應(yīng)指標(biāo)的處理前后情況，根據(jù)窯尾出口廢氣煙囪上氣體分析儀檢測到的各成份濃度值與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值進(jìn)行對比，并相應(yīng)調(diào)整活性碳及活性石灰的加入量，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)的限量排放要求通過采取隔聲、減振裝置，廠房隔聲，合理布局等措施降低噪聲對廠界的影響。

三、重金屬的控制
　　由于陶粒生產(chǎn)線采用的原料品種較多，來源廣泛，如河泥、污泥、海泥、粉煤灰等均可與粘土類原料進(jìn)行搭配使用，用于陶粒的配料，部分原料中含有少量的有害重金屬，在高溫煅燒過程中，部分有害重金屬也會隨煙氣排出，針對煙氣中可能出現(xiàn)的重金屬，如出現(xiàn)煙氣中相關(guān)重金屬超過國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以在袋收塵器前增設(shè)反應(yīng)塔，并配套重金屬處理的活性碳子系統(tǒng)，用活性碳除去廢氣中的鎘、汞、鉛、砷、鉻、銅、鋅、鎳等有害重金屬及二惡英。

四、有害氣體的控制
　　陶料煅燒在高達(dá)1200℃左右的高溫下進(jìn)行，燃料可用煤粉、天然氣、水煤氣、重油等，由于原料及燃料中存在少量的S、Na、K、Cl-、F-等，在高溫下產(chǎn)生相應(yīng)的在害氣體，如出現(xiàn)煙氣中相關(guān)有害氣體含量超過國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以在袋收塵器前增設(shè)反應(yīng)塔，并配套酸性氣體處理的活性石灰子系統(tǒng)，用活性石灰除去廢氣中的SO2、HCl、HF、NO、NO2等酸性有害物質(zhì)。

環(huán)保排放，綠色生產(chǎn)
　　在出窯廢氣管道上及窯尾收塵器后的廢氣煙囟上分別設(shè)置氣體分析儀各一套，用于檢測窯尾廢氣中各相應(yīng)指標(biāo)的處理前后情況，根據(jù)窯尾出口廢氣煙囪上氣體分析儀檢測到的各成份濃度值與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值進(jìn)行對比，并相應(yīng)調(diào)整活性碳及活性石灰的加入量，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)的限量排放要求。