氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)手工控制比較復(fù)雜，很難實(shí)現(xiàn)煅燒過程的持續(xù)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的均一。但現(xiàn)在科勝機(jī)械經(jīng)過不斷研發(fā)改進(jìn)，生產(chǎn)的自動(dòng)化氧化鋅回轉(zhuǎn)窯操作簡單，易控制。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯
　　正確操作方法：

　　1.實(shí)時(shí)監(jiān)視上位機(jī)運(yùn)行參數(shù)及報(bào)警型號(hào)是否正常。

　　2.根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整重油燃燒量，二、三次風(fēng)供風(fēng)量，改變煅燒條件，保證質(zhì)量與產(chǎn)量的要求。

　　3.經(jīng)常觀察窯況，根據(jù)原料、燃燒情況、料面、煅燒帶的長度和位置，調(diào)整氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，改變煅燒條件。

　　4.監(jiān)視窯頭負(fù)壓，煅燒帶溫度、重油流量和壓力等參數(shù)是否在規(guī)定值內(nèi)，無明顯波動(dòng)。

　　5.監(jiān)視冷卻機(jī)有關(guān)參數(shù)在規(guī)定值內(nèi)，防止出現(xiàn)潮料，超溫。

　　6.經(jīng)常檢查煅燒后儲(chǔ)量運(yùn)輸系統(tǒng)，有無堵料、跑料、漏料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理，煅燒后倉料位情況，發(fā)現(xiàn)料位滿時(shí)，及時(shí)進(jìn)行切換。

　　7.窯工在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)設(shè)備的巡邏檢查力度，認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

　　8.經(jīng)常保持與余熱鍋爐、成型導(dǎo)熱油、原料板、水泵房的聯(lián)系，以防出現(xiàn)異常。

　　保證氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行，不僅是要正確操作設(shè)備，還需要做好其維護(hù)保養(yǎng)工作。