煤磨所選用的是脈沖袋式防收塵器收塵器的工作流程為：含塵氣體*先進入收塵器的導流室，經導流板撞擊后進行預收塵和氣體均布，然后經收塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面，在濾袋上積累一定時間后采用脈噴方式清灰，卸灰采用氣動卸灰閥，從而達到卸灰和鎖風的目的。
防爆裝置是煤磨防爆袋收塵器研制的一個重點，對于處理含煤粉氣體布袋除塵要****爆炸三個條件的出現是很難做到的，關鍵是要及早預知爆炸，并且采 取相應措施，防止爆炸的發(fā)生。爆炸發(fā)生*明顯前兆之一是壓力驟變，為此采取自動卸壓式防爆門，把壓力及時釋放出去，從而把爆炸消除在萌芽階段。
防爆裝置的主要作用是及時迅速釋放壓力，從而達到安全運行的目的。根據調查和實驗，研制新型重力自復位式防爆裝置作為脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器防 爆裝置。該防爆裝置由配重錘、壓桿、 閥門、外罩、閥座等組成，當收塵器內部壓力超過設定壓力時，防爆門自動打開釋放壓力。防爆裝置釋放壓力可根據實際要求，通過調整配重錘位置進行調整，氣體 釋放后，防爆門自動關閉恢復原狀，保持原來的密封效果。

實際使用證明，新型重力自復位式防爆裝置的密封效果雖然比膜片式稍差，但在設計時采取適當措施進行處理，且收塵器是負壓工作，**能滿足系統(tǒng)要求。為防止防爆門內側含塵氣體結露，設計時在防爆門內表面敷設保溫層。
煤粉在收塵過程中由于積塵速度快很容易造成堆積，從而形成事故隱患，大量煤塵積附在濾袋的表面，為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時清理干凈，不但要適當加大清灰動能，而且要使清灰動能均勻施加于每一條濾袋的不同部位上，以滿足工況的需要。
脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器的箱體一般為矩形結構，它與一般袋式收塵器的不同之處，主要是固定濾袋的多孔板在箱體的上半部，且收塵處于負壓運行狀態(tài)，在濾袋內裝設防止濾袋被負壓吸癟袋籠。
根據設備承受壓力大小，確定箱體鋼板厚度及加強筋的布置形式和密度。設備承受壓力分為負壓和防爆變形壓力，負壓根據使用工藝確定，一般小于7500Pa，防爆變形壓力取*限爆炸壓力12000Pa。
為了安裝及更換濾袋方便，濾袋的形狀設計成單筒圓形。要把濾袋安裝在箱體內，*先要在箱體內設置一塊多孔花板，即根據濾袋直徑的大小在一塊鋼板上開 數個大小相同的孔?？字行木嘁埠苤v究，過小，造成收塵器內部氣體嵌速度過高，易造成設備阻力大，不可避免濾袋之間的相互摩擦;過大，使設備體積增大，造成浪費。多孔花板的結構是確定收塵設備尺寸的關鍵。
另外，多孔花板既要承受系統(tǒng)負壓，又要承受濾袋及袋籠的重量，稍有變形可能影響袋口處的密封效果，設計時對多孔花板已做了加強處理。
為了防止煤粉內部構件上積灰，所有梁、分離板等均設置防塵板，而防塵板的角度均為70°以上，灰斗的溜角大于70°，同時為防止兩斗壁間夾角(谷角)太小而積灰，兩相鄰側板焊上溜料板，加大谷角，消除煤粉的沉積。在所有平臺、死角處加焊坡板。
另外考慮到由于操作不正常和含塵氣體濕度大時出現灰斗結露堵塞，在對收塵器殼體保溫的同時也要對收塵器灰斗進行保溫。對于高寒地區(qū)收塵器灰斗下部設計成雙層，并可在兩層之間加設電加熱裝置。
脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器控制系統(tǒng)是用于收塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的自動控制以及系統(tǒng)參數檢測報警。收塵器濾袋的定時噴吹清灰是由定時控制器對電磁脈 沖閥定時順序控制來實現的，定時清灰可確保收塵器的阻力在較低的范圍內。為了防止收塵器的內部產生煤粉的自燃和爆炸，通過智能數控儀測量出收塵器入口、出 口、灰斗的溫度，超溫時即可產生報警信號，又可輸出控制信號給相應的執(zhí)行機構,從而保證了收塵器的安全運行。