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水泥回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)的過程中需要在窯內(nèi)進行高溫反應，物料溫度可達1400～1450℃，煙氣溫度**可達1700℃。由于窯內(nèi)熱氣流與物料之間產(chǎn)生的換熱交換率低而產(chǎn)生大量的余熱。充分有效的利用窯內(nèi)的余熱對工廠來說是非常重要的。
高溫煙氣余熱的利用：高溫煙氣余熱發(fā)電利用窯煙氣排放的溫度，配備余熱發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)在不影響窯運行的條件下能夠確保連續(xù)穩(wěn)定的供電。在水泥生產(chǎn)過程的同時產(chǎn)生電力，可以基本解決生產(chǎn)水泥的電力負荷，對確保水泥產(chǎn)量減少電費提高經(jīng)濟效益起到重要作用。
熟料余熱的利用：1、加熱入窯的二次風及入爐三次風；水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料在離開窯內(nèi)溫度達到1000～1100℃，出窯熟料攜帶大量的熱焓，這些熱量以高溫熱隨著二次、三次風進入窯爐內(nèi)，使窯爐的助燃空氣溫度升高，減少燃料的消耗量和有利于進行煅燒反應，并且對燃料起火預熱、提高燃料燃盡率和保持全窯有一個優(yōu)化熱力起著重要作用。2、烘干混合材料；從冷卻機出來的熟料一般還有一定的熱量。生產(chǎn)礦渣水泥時需要烘干。當烘干機能力不夠時，可將濕的礦渣按一定比例加入到經(jīng)冷卻機冷卻后仍有熱量的熱熟料中，混合材料的水分被熟料的余熱蒸發(fā)烘干，可減少混合材料的烘干工藝過程，同時也節(jié)約烘干能耗。
充分的利用回轉(zhuǎn)窯的余熱不僅能減少生產(chǎn)過程中熱源的浪費，同時也為工廠的經(jīng)濟效益起到了重要的作用。
